切削条件計算ツール

計算式

回転数   N（min⁻¹） ＝ 1000 × Vc ÷ (π × D)
切削速度 Vc（m/min） ＝ π × D × N ÷ 1000

送り速度 F（mm/min）
  旋盤     ＝ f  × N          （f は 1回転あたり送り mm/rev）
  フライス ＝ fz × z × N      （fz は 1刃あたり送り、z は刃数）

Vc は m/min、D は mm です。 単位が違うので 1000 の換算が入ります。ここが最も間違えやすいところです。

入力項目の説明

項目	何を入れるか
加工径 D（旋盤）	削っている位置の直径。工具の径ではありません
工具径 D（フライス）	エンドミルや正面フライスの刃の直径
刃数 z	工具の刃の枚数。送り速度に直接効きます
切削速度 Vc	工具メーカーのカタログにある推奨値。材質と工具で決まります
回転数 N	機械に入れる主軸の回転数。ここに入れると Vc を逆算します
送り f / fz	旋盤は1回転あたり、フライスは1刃あたり
送り速度 F	プログラムの F。ここに入れると f / fz を逆算します

関連するツール

ツール	つながり
製造コスト計算	工程ごとの1個あたり原価。加工時間・機械チャージ・工具費から出します
機械チャージ計算	加工時間に掛ける、機械の時間単価
材料重量計算	丸棒・板材の重量と材料費。金属18種の比重表つき
テーパー計算	円錐台の寸法。標準テーパーの早見表つき

使うときの注意

カタログ値は、そのまま使える条件で出ているとは限らない

工具メーカーの推奨条件は、剛性・クランプ・クーラントが整った状態での値です。 現場の条件はそこから外れることが多く、そのまま入れると工具が持ちません。

カタログ値を起点に、次の条件で調整することになります。

条件	起きること	調整の向き
工具の突き出しが長い	ビビり、たわみ	切削速度と送りを下げる
クーラントが刃先に届いていない	熱、溶着、寿命の低下	切削速度を下げる
ワークのクランプが弱い・薄物	ビビり、変形	切込みと送りを下げる
チャッキングの突き出しが長い（旋盤）	たわみ、テーパーになる	切込みを下げる。芯押しで支える
断続切削（溝や穴のある面）	チッピング	切削速度を下げる。靭性の高い材種へ
荒か仕上げか	—	荒は切込み優先、仕上げは送りと面粗さ優先

下げる方向にしか調整しないわけではありません。 剛性が高く、クーラントが効いていて、突き出しが短ければ、カタログ値より上げられることもあります。 自社の実績値が一番確かです。

切削速度は、同じ材質でも一桁変わる

切削速度は材質だけでは決まりません。 工具の材種で大きく変わります。同じ S45C でも、コーテッド超硬なら 200 m/min 前後、ハイスなら 30 m/min 前後です。 使う工具のカタログ値を起点にしてください。

径が変わる旋削は、平均の径で見る

外径を何パスも取ると、1パスごとに加工径が小さくなります。 周速一定（G96）なら回転数はその都度上がり、定回転（G97）なら切削速度が落ちます。

このツールは入力した1つの径で計算します。 取り代が大きいときは、素材径と仕上がり径の中間を入れると実態に近くなります。 φ60 から φ40 まで削るなら φ50 です。

送り速度の上限は機械側にもある

計算上の F が出ても、機械の送り軸の能力を超えることはできません。 特に小径工具を高回転で回すときに起きます。 φ3 のエンドミルを 15,000 min⁻¹ で回すと F は数千 mm/min になります。

※ 切削条件は工具・材質・機械・クーラント条件で変わります。 実際の加工にあたっては、工具メーカーの推奨条件と自社の実績値をご確認ください。